反應釜的耐熱性能好：

　　1、反應釜具有不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊2、水熱合成反應釜的耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。

　　3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。

　　4、水熱合成反應釜的傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。

　　5、良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

　　水熱合成反應釜出現粘壁現象分析：

　　當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，水熱合成反應釜縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在水熱合成反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。

　　水熱合成反應釜內壁工作溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

　　水熱合成反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，水熱合成反應釜對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即水熱合成反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。